Autor: Norbert Roth

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Betriebsübernahme & neuer Name

Am 01.01.2024 wurde das Unternehmen Ortenau-Info Automatisierungstechnik von Claudio Erb übernommen und wurde umbenannt zu

 

CEELTEC Logo


Nach drei Jahrzehnten erfolgreicher Geschäftstätigkeit gibt Harald Bieler die Leitung seines Unternehmens Ortenau-Info Automatisierungstechnik ab. Zum 1. Januar 2024 übernimmt der langjährige technische Leiter Claudio Erb das Unternehmen, das in CEELTEC Claudio Erb Elektrotechnik umbenannt wird. 
Harald Bieler wird dem Unternehmen weiterhin als Berater und für Serviceleistungen zur Verfügung stehen.
Bitte richten Sie alle Bestellungen, Aufträge, Rechnungen und sonstige Korrespondenz ab dem 01.01.2024 an:

CEELTEC Claudio Erb Elektrotechnik

Otto-Hahn-Straße 3
D-77948 Friesenheim

Die Betriebsübergabe hat keine Auswirkungen auf bestehende Verträge, Preisvereinbarungen, Rechte oder Pflichten hat. Alle bisherigen Vereinbarungen und Geschäftsbeziehungen bleiben unverändert und gültig.
Wir freuen uns auf eine weiterhin vertrauensvolle
und erfolgreiche Zusammenarbeit

 

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Modernisierung einer Heizzentrale

Modernisierung einer Heizzentrale durch Austausch alter Komponenten und Einsatz einer neuen Steuerungstechnik. Ergebnis der Modernisierungsmaßnahme ist eine deutliche Energieersparnis und damit Kostenreduktion.

Thema:   Automatisierung und Regelung einer Heizung zur Temperierung von Lager, Büro, Produktionsflächen und Brauchwasser.
Branche:   Automobile- und Maschinenbauzulieferer
Aufgabenstellung:   Konzeption der Steuerung; Planung der Montage- und Kabelwege; Koordination der Inbetriebnahme
Besondere Herausforderungen:   Anbindung an die vorhandenen Kesselsteuerungen, inklusive Erweiterung und Anpassung; Geringstmögliche Stillstandszeiten.
Lösung / Umsetzung:   •    Projektierung der Anlage mit CAD-System Eplan P8;
•    Projektsteuerung und Terminierung sowie Kostenverfolgung mit der Projektmanagement-Software Projektron BCS;
•    Programmierung und Visualisierung mit Siemens TIA Portal V14 sowie Zenon 7.6;
•    Umsetzung der Gesamtlösung aus einer Hand unter Mitwirkung von qualifizierten Partnerunternehmen (Montage, Schaltschrankbau etc.)
 Ergebnisse:   •    Energieersparnis durch Optimierte Regelungen der Heizkreise und Zeitschaltprogrammen
•    Leichte Diagnose durch Trendings und Meldearchiven
•    Hohe Flexibilität durch Sollwertanpassungen an Visualisierung
•    Hohe Sicherheit durch Freigabehierarchien
Projektdaten:   Laufzeit: Januar. 2018 – März 2018
    Antriebe: ca. 30 Antriebe
    Ein -Ausgänge: ca. 70 Eingänge / 60 Ausgänge
    Messwerte: ca. 40 Eingänge / 15 Ausgänge

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Automatisierung einer Siloanlage zur Rohstoffbevorratung

Getreidezuführungssteuerung in er Siloanlage

Für eine der größten Mühlen von Deutschland wurde eine bestehende und neu erweiterte Siloanlage für die Rohstoffbevorratung unterschiedlichster Produktarten und -qualitäten mit einer komplett neuen Automatisierungstechnik ausgestattet. Die Maßnahme bedeutet für das Unternehmen eine enorme Kapazitätserweiterung und ermöglicht eine hohe Flexibilität in den Fertigungsprozessen.

Branche: Mühlenbetrieb / Getreidemühle  
Funktion: Automatisierung der Anlieferung sowie Zuführung zur Weiterverarbeitung in die unterschiedlichen Produktionsbereiche  
Aufgabenstellung: Konzeption der Steuerung; Planung der Montage- und Kabelwege; Koordination der Inbetriebnahme bei laufendem Produktionsbetrieb.  
Besondere Herausforderungen: Anbindung an das vorhandene Prozessleitsystem, inklusive Erweiterung und Anpassung; Geringstmögliche Stillstandszeiten, da laufende Produktion.  
Lösung / Umsetzung: •    Projektierung der Anlage mit CAD-System eplan p8;
•    Projektsteuerung und Terminierfung sowie Kostenverfolgung mit der Projektmanagement-Software Projektron BCS;
•    Programmierung und Visualisierung mit Siemens Tia Portal V15 sowie WinCC V7.3;
•    Vernetzung mit anderen SPS-Systemen weiterer Produktionsbereiche;
•    Umsetzung der Gesamtlösung aus einer Hand unter Mitwirkung von qualifizierten Partnerunternehmen (Montage etc.)		  
Ergebnisse: •    Realisierung einer kompletten Neuanlage mit Integration in den gesamten Fertigungsprozess
•    Vermeidung von fehlerhaften Materialflüssen (Verunreinigungen, Ausschuss…)
•    Enorme Kapazitätserweiterung
•    Hohe Flexibilität in den Fertigungsprozessen (schnelle Produktwechsel)
•    Hohe Prozesssicherheit durch Freigabehierarchien		  
Projektdaten: Laufzeit:   Stufe 1 – Dez. 2018 – April 2019
    Stufe 2 – Oktober 2019 – Januar 2020
  Antriebe: ca. 100 Antriebe
  Eingänge: ca. 300 digitale Eingänge / 120 Ausgänge